So wie ein Fluss...
"Stell dir vor, unsere neue Maschine ist wie ein Fluss, der sanft durch eine vielfältige Landschaft fließt. Wie der Fluss natürliche Barrieren umgeht und seinen Weg in einem stetigen, unaufhörlichen Fluss findet, so umgeht unsere Maschine Hindernisse und Engpässe in den Produktionsprozessen. Genauso wie der Fluss Wasser und Energie liefert, um das umgebende Ökosystem zu versorgen, so versorgt unsere Maschine die Arbeitsabläufe mit gesteigerter Effizienz und verkürzten Produktionszeiten. Der Fluss trägt Sedimente mit sich, die das Ufer beleben und erneuern – in ähnlicher Weise bringt unsere Maschine neue Produktionsmöglichkeiten mit sich, die unsere Fertigungslandschaft erneuern und bereichern. So wie der Fluss eine klare Richtung hat und unaufhörlich vorwärtsstrebt, treibt unsere Maschine die Produktionsziele voran, ermöglicht 'One Piece Flow', reduziert Einzelteile, optimiert Rüstzeiten und minimiert Verschwendung – alles in einem stetigen, organischen Fluss der Innovation und Verbesserung."
Im Folgenden werde ich diese Metapher mit Fakten und interessanten Beispielen erläutern. Wir werden dabei das Thema „Lean-Production“ streifen schauen noch einmal auf die Bedeutung von „Mass Customization“ und darauf, warum es für eine hohe Kundenorientierung besonders effiziente Prozesse braucht. Zugegeben, ab jetzt wird es technisch und es braucht schon ein großes Interesse an innovativen Produktionsprozessen, um bis zum Ende dranzubleiben - viel Freude beim weiterlesen.
Die Maschine
Wir bei FiMAB lieben es Dinge anders zu machen, als es gängige Praxis in unserer Branche ist. Lieber lassen wir uns durch andere Branchen, andere Organisationen, oder andere Innovatoren inspirieren. Darum ist die neue Maschine auch keine neue Gesenkbiegepresse, sondern eine Schwenkbiegepresse zum Umformen von Blechkomponenten geworden. Eine Maschinenvariante, wie sie in der Branche der industriellen Blechbearbeitung bisher eher noch unüblich ist.
Warum haben wir uns dazu entschieden?
Unsere Entscheidung basiert auf einer tiefgreifenden Analyse, die im Rahmen unseres Lean-Production-Projekts durchgeführt wurde. Wir haben den gesamten Produktionsprozess für Schaltschrankgehäuse unter die Lupe genommen. Dabei wurde schnell klar, dass nicht nur der Biegeprozess transformiert wird, sondern auch weitreichende Auswirkungen auf vor- und nachgelagerte Schritte entstehen.
Die Zahlen sprechen für sich: Die Zeitersparnis beim vorgelagerten Laserzuschnitt liegt demnach bei 17%. Der eigentliche Biegeprozess zeigt eine noch beeindruckendere Effizienzsteigerung von 66 %. Und auch im anschließenden Schweißprozess verkürzt sich die Zeit um bemerkenswerte 22 %. Alle Prozesse, auch die anschließende Pulverbeschichtung und die Endmontage profitieren zudem von der gesteigerten Qualität und gleichzeitig werden die administrativen Aufwände signifikant reduziert.
Diese radikale Verschiebung in unserer Herangehensweise und die klaren Gewinne in Effizienz und Qualität sind der Schlüssel zu unserer Entscheidung. Genau wie ein Fluss, der seinen natürlichen Verlauf anpasst und damit Kraft gewinnt, haben wir unsere Route neu berechnet und auf eine innovative Maschine gesetzt, die nicht nur Blech umformt, sondern auch unseren Horizont erweitert.
Exkurs „Mass Customization“
Ganz im Sinne von „Einzelfertigung in Serie“ oder Produktion in „Losgröße 1“ offenbart sich mir in letzter Zeit immer wieder ein erheblicher Missverständnisknoten in der Wahrnehmung anderer Personen: „Die können nur Einzelstücke, sind ein Handwerksbetrieb, eine Manufaktur und kein Serienfertiger.“ Das ist ein Trugschluss, der keineswegs der Realität entspricht. Wir können auch 3 Stück, 10 Stück und auch 100 Stück. Doch unser wahres Potenzial entfaltet sich in der Tatsache, dass unsere Produktions- und Logistikprozesse so raffiniert sind, dass wir kundenindividuelle Bauteile bereits ab einem Stück mit optimaler Qualität und wirtschaftlichem Sinn produzieren und liefern können.
Ja, wir sind ein Serienfertiger, doch wir setzen auf eine bahnbrechende Form der Serienfertigung – nämlich Einzelstücke in Serie. Mit unablässiger Hingabe feilen wir täglich an den Abläufen, treiben die Innovationen voran und perfektionieren unsere Prozesse durch strukturierte Ansätze wie KVP* und PLP*. Genauso wie ein Fluss mit jeder Welle, die er formt, seine Stärke und Form vertieft, so verfeinern wir unsere Techniken, um unsere Mission der herausragenden Losgröße 1 Fertigung zu meistern.
Die Innovation
Die Innovation unserer neuen Maschine zeigt nicht nur eine Steigerung der Qualität und Effizienz, die bei einer neuen Investition zu erwarten sind. In der Tat sind diese Aspekte äußerst wertvoll und unterstützend, doch das wahrhaft bahnbrechende Argument liegt tiefer. Eine wahre Innovation hebt sich ab, indem sie eine radikal neue Lösung präsentiert – eine, die eine Delle ins Universum schlägt, wie es einst Steve Jobs treffend formulierte. Jenseits von kontinuierlicher Verbesserung (KVP) tritt wahre Innovation hervor.
Betrachten wir den bisherigen Prozess der Blechbearbeitung für Schaltschrankgehäuse. Ein solches Gehäuse umfasst einen Grundkörper, eine linke und eine rechte Seitenwand, dazu ein bis zwei Türen und jeweils zwei Türleisten pro Tür. Aufgrund des hohen Rüstaufwands bei herkömmlichen Biegemaschinen werden identische Bauteile gruppiert und nacheinander bearbeitet. Das bedeutet, dass bei Losgröße-1-Fertigung zuerst verschiedene Grundkörper, dann Seitenwände, dann Türen und so weiterbearbeitet werden. Hier wird das Problem evident: Ein Produktionsstau entsteht, da nachfolgende Prozesse auf Material warten müssen, bis die vorherigen Baugruppen vollendet sind.
Hingegen gestaltet sich der neue Prozess folgendermaßen: Die innovative Maschine wird vollautomatisch mithilfe unserer Online-Konfigurationsdaten programmiert und rüstet sich automatisch Hauptzeitparallel – Rüstzeiten gehören der Vergangenheit an. Während der Werker die Bauteile bewegt, ist das neue Programm bereits automatisch eingerichtet. Zudem besteht der Grundkörper nun aus einem Stück, da die Maschine Kisten mit einer Tiefe von 500 mm aus einem einzigen Blechzuschnitt fertigen kann. In Losgröße 1 werden nun ein Grundkörper, zwei Türen und vier Türleisten nacheinander bearbeitet und nahtlos zum Folgeprozess übergeben.
Was einst „One-Piece-Flow“ war, verwandelt sich in einen „One-Set-Flow“. Dies stellt den optimalen Prozess für die Serienfertigung kundenindividueller Bauteile dar – eine Neuinterpretation, die den Fluss von Innovation und Effizienz wahrhaft verkörpert.
Kundenorientierung
Mass Customization verkörpert die ideale Vereinigung von höchster Kundenorientierung und der Gestaltung von optimalen Prozessen. Unser Bestreben ist es, die Prozesse in der Blechbearbeitung in Einklang zu bringen, sodass individuelle Produkte genau nach den Bedürfnissen unserer Kunden zur rechten Zeit und in höchster Qualität produziert werden können. Diese Herausforderung ist nicht immer leicht zu meistern, und dabei machen wir auch viele Fehler – ein Thema, dem wir uns übrigens in naher Zukunft ausführlicher widmen werden.
Auf dieser Reise zu einem höheren Level von Kundenorientierung und Optimierung der Prozesse fließt das Motiv des Flusses mit ein. Wie ein Fluss seine Form über die Zeit hinweg modelliert und erneuert, so formen wir unsere Prozesse, um den einzigartigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Ähnlich wie der Fluss Hindernisse überwindet und seinen natürlichen Lauf findet, überwinden wir Herausforderungen, um die Kundenanforderungen genau in der richtigen Qualität und Stückzahl, genau zur rechten Zeit zu erfüllen.
Unsere Mission der Mass Customization, in der Kundenwünsche individuell erfüllt werden und gleichzeitig eine schlankere und effizientere Produktion realisiert wird, wird durch unsere kontinuierliche Anwendung von Lean-Prinzipien angetrieben. Diese Methodik, die uns hilft, Verschwendung zu minimieren und Werte zu maximieren, spiegelt den Fluss der Optimierung wider, der unsere Prozesse kontinuierlich erneuert und belebt.
In dieser Art von Produktion verschmelzen Kundenorientierung und Lean-Prinzipien zu einem reibungslosen, erfüllenden Fluss – einem Fluss, der unseren Kunden den maßgeschneiderten Mehrwert liefert, den sie verdienen, und der gleichzeitig den Sinn einer hochwertigen Produktion in einem familiären Betrieb im Nordschwarzwald bewahrt.
*KVP: Kontinuierlicher Verbesserungsprozess, eine Methode, um die Prozesse ständig zu hinterfragen, zu verbessern und zu überprüfen.
*PLP: Problemlöseprozess, eine Methode, um Fehlerschwerpunkte nachhaltig und dauerhaft abzustellen
