Was macht unsere Kompetenzen aus? 💡
Kompetenz bedeutet bei FiMAB die Kombination von fundiertem Wissen, langjähriger Erfahrung und der Fähigkeit, Gelerntes auf neue Herausforderungen zu übertragen. Unsere Kolleginnen und Kollegen erwerben dieses Wissen durch eine intensive Ausbildung und kontinuierliche Weiterbildung. Ausbildung hat bei FiMAB Tradition und ist wichtiger denn je, besonders in unserem Spezialgebiet: Blechkomponenten mit hoher Fertigungstiefe ab Losgröße 1. Hierbei setzen wir auf hochqualifizierte Fachkräfte, die in der Lage sind, jeden Tag neue und anspruchsvolle Aufgaben zu meistern. Denn bei uns gibt es keine eintönigen Serienproduktionen, sondern täglich neue Herausforderungen – perfekt für motivierte und kompetente Fachkräfte.
Je mehr wir im eigenen Haus fertigen können, desto höher ist die Wertschöpfung für unsere Produkte. Aber noch wichtiger: Es ist für uns und unsere Mitarbeitenden inspirierend, den gesamten Produktionsprozess von der Blechplatine bis hin zum fertigen Produkt zu begleiten. Besonders stolz sind wir auf Produkte, die echten Mehrwert bieten – wie zum Beispiel Medizingeräte, die Menschen helfen, Schmerzen zu lindern. Für solche Projekte nutzen wir modernste Maschinen und innovative Technologien, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten.
Ein Beispiel: Aluminiumbaugruppen für die Medizintechnik. Diese Baugruppen werden bei uns von der Platine bis zur finalen Montage gefertigt – ein komplexer und anspruchsvoller Prozess.
4mm Aluminium (AlMg3) passt gut auf unsere Anlage und wird auch mit dem klassischen CO2-Laser exzellent und gratfrei geschnitten. Was wir mit der Anlage besser können als viele andere? Wir bearbeiten Platinen bis zu einer Größe von 4000x2000mm. Für diese Produkt ist das auf den ersten Blick nicht relevant. Beim genaueren Hinsehen fällt jedoch auf, dass der Zuschnitt für die zentrale Komponente sehr sperrig ist. Mit einer größeren Platine können wir solche Bauteile besser ineinander verschachteln und dadurch effizient Materialverschnitt einsparen.
Bleche zu verbiegen ist in unserer Branche selbstverständlich. Meistens geschieht das in der Industrie mit sogenannten Gesenkbiegepressen. Das funktioniert auch sehr gut, ist sehr flexibel über alle Materialien, Biegelängen und für komplexe Aufgaben gut geeignet. Zum Glück haben wir vor 2 Jahren unsere Produktionslinie mit einer Schwenkbiegemaschine erweitert. Das ist vor allem für Großflächige Platinen ein echter Mehrwert. Weil bei diesem Prozess nicht mehr das ganze Produkt (Biegeschenkel auf der einen Seite und restliches Produkt auf der anderen Seite) bewegt werden müssen. Nur noch der zu biegende Schenkel wird bewegt, und zudem alle Schenkel vollautomatisch hintereinander in einer Reihe.
Es gibt aber auch noch einen weiteren und für rekonstruierbare Qualität entscheidenden Vorteil. Mit diesem Schwenkbiegeverfahren lassen sich wunderschöne Radien CNC-Gesteuert und präzise rekonstruierbar umsetzen. Und genau das benötigen wir für dieses Medizingeräte-Gehäuse.
Schweißen von Blechbaugruppen. Wow - darauf sind wir ganz besonders stolz. Und ganz ehrlich: Das hätte ich zu meinen Produktionszeiten nicht hinbekommen. Denn bei Aluminium ist es so eine Sache. Entweder es ist fest, oder es ist flüssig. Die Schweißnaht zum Fließen zu bekommen, ohne dass sie durchfällt - das ist eine wahre Handwerkskunst. Klar liegt das auch an der Technologie, die sich in den Jahren stark entwickelt hat. Aber vor allem liegt es an der Erfahrung und der Geübtheit der Mitarbeitenden im Bereich der Fügetechnik. Und - wäre hätte das gedacht - gerade mit Aluminium-Schweißbaugruppen haben wir mehrere Fans im Bereich der Medizintechnik.
Im medizinischen und pharmazeutischen Bereich sind die Anforderungen an Oberflächen und Kanten besonders hoch. Gelernt haben wir das vor über 15 Jahren durch einen neu gewonnen Kunden in der Lebensmittelbranche. Damals haben wir in Maschinen, Anlagen und die Ausbildung der Kollegen und Kolleginnen investiert, um Kanten zu verrunden und Oberflächen zu schleifen. Was damals mit Edelstahl begann, setzen wir heute auch für Aluminium um – ein Bereich, der besondere Maschinen und qualifiziertes Personal erfordert, um höchste Oberflächenqualität zu garantieren.
An dieser Stelle wird der hohe Anspruch fortgesetzt und zur Schönheit gebracht. Hier sage ich gerne: "Wenn es nicht auffällt, dann ist es perfekt." Denn am Ende sieht man nichts mehr von den perfekten Biegungen, den perfekten Schweißnähten, den perfekten Abdichtungen und einer perfekten Oberflächenbeschichtung. Es ist einfach nur schön, silberfarben, mit Metallglimmereffekt.
Vor dem Beschichten wird das Gehäuse noch mit speziellen Materialien gespachtelt und Lücken mit Abdichtmaterialien gefüllt. Denn auch das ist wichtig in den Branchen Lebensmitteltechnik, Pharmaziehgeräte und Medizingeräte: Kein Platz für Schmutzablagerungen, oder Keime.
Nicht immer dürfen wir die gefertigten Blechbaugruppen in unserer Montageabteilung vollenden. Wenn doch, wie in diesem Fall freut es uns ganz besonders. Denn jetzt können wir wirklich sehen, was wir geschaffen haben. Sorgfalt und Präzision, sowie eine langjährige Erfahrung sind auch hier die Grundlagen, um eine derart wertvolle und schöne Baugruppe zu montieren. Auch bei der Montage von Medizingeräten sind Sauberkeit und Ordnung ausschlaggebend für eine rekonstruierbare Qualität.
Drei unserer 8 Kernwerte finden beim schaffen solcher Produkte besondere Berücksichtigung. Kompetenz, Leidenschaft und Anerkennung. Es ist unsere Vision und unsere Mission, sinnstiftende und wertvolle Arbeit den Kolleginnen und Kollegen zu bieten. Produkte, welche die Kompetenzen fordern und fördern, die Leidenschaft für Blech zum brennen bringen und am Ende des Tages für Anerkennung, Lob und Selbstwirksamkeit sorgen zahlen darauf ein. Eben ein perfektes Produkt. Ein Medizingerät, was den Menschen, die damit behandelt werden die Schmerzen nimmt. Okay, unser Kunde ergänzt noch die wesentlichen Elektronikkomponenten und liefert damit vermutlich 98% der Gerätefunktion. Aber wir liefern ca. 98% der Produkthardware und den größten Anteil von dem was man an dem Gerät sehen kann.
Dieses Produkt fertigen wir seit Jahren in wiederkehrenden, kleineren Losgrößen – stets in enger Partnerschaft mit unserem Lieblingskunden, der 4D Werk GmbH Cryofos Medical. Die wertschätzende und partnerschaftliche Kommunikation auf Augenhöhe sorgt dafür, dass beide Seiten an innovativen und zukunftsorientierten Lösungen arbeiten – ein echter Antrieb für Spaß und Erfolg bei der Zusammenarbeit.
Mit herzlichen Grüßen, Markus Fiedler